科隆塑模
                            質(zhì)量控制
                            模具質(zhì)量是JMT模具的靈魂,我們擁有強大的模具制造團隊,在每個(gè)階段都有嚴格有效的質(zhì)量控制政策。
                            1、模具設計控制

                            科隆可以提供產(chǎn)品分析和模流報告,將產(chǎn)品圖紙上出現的問(wèn)題反饋給客戶(hù),如:薄厚度區、縮痕、焊痕、氣孔、咬邊、澆口位置、澆口類(lèi)型等,等之后設計完成后,我們將檢查模具強度、零件線(xiàn)、冷卻系統、干涉區域,薄厚度區等,確保JMT提供的圖紙處于最佳狀態(tài),為客戶(hù)提供更長(cháng)的模具壽命和工作效率。


                            2、模具材料控制

                            鋼材供應商需提供鋼材質(zhì)量保證書(shū)和鋼材合格證,JMT將在驗收前對鋼材進(jìn)行檢驗。


                            3、模具加工質(zhì)量控制

                            根據模具加工文件控制關(guān)鍵工序質(zhì)量,管理項目進(jìn)度,每周向客戶(hù)提供進(jìn)度和質(zhì)量報告。

                            要求模具技術(shù)人員按照科隆標準和客戶(hù)標準對模具外觀(guān)、冷卻系統、模具裝配、工藝流程等進(jìn)行認真檢查。

                            4、模具備件采購與控制

                            我們將專(zhuān)注于合格的備件,以滿(mǎn)足客戶(hù)對標準件型號、標準質(zhì)量和所需采購時(shí)間的要求。


                            5、模具裝配控制

                            按制定的程序文件進(jìn)行物理加工,并進(jìn)行相對檢查,嚴格檢查芯、腔、鑲件、導柱、回位銷(xiāo)、斜頂桿、滑塊、頂桿、冷卻系統、連接器等的匹配情況。


                            6、裝運前模具檢查

                            裝運前準備文件,如備件清單、模具測試視頻、加工文件、2D/3D圖紙。我們將按客戶(hù)要求進(jìn)行包裝和裝運,并為海運和空運提供安全保護。
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